Try-Out de Moldes e Materiais em Tempo Record
1 - Tempo de Ciclo
- Selecionar o equipamento a ser estudado
- Determinar uma meta para redução do SETUP
- Gravar em vídeo as etapas de um SETUP
- Documentar as atividades
- Identificar os elementos internos versus os externos
- Operações de manutenção e de limpeza
- Mudar as atividades internas para externas
- Melhorar as operações elementares
- Implementar e testar novo métodos
- Analisar o novo método por meio de vídeo
- Padronizar o novo método
- Meta realizada
2 - Troca rápida de ferramentas: um processo que pede padronização
- A comunicação correta exige dados precisos
- Estágios e etapas para implantação da metodologia de TRF
- Fixação Magnética
- Toda troca de moldes requer uma nova regulagem
- Atualização da documentação técnica consolida a TRF
3 - Considerações para TRY–OUT ou prova prática de moldes de injeção
- Repetibilidade
- Experiência multinacional
4 - A manutenção em molde exige procedimentos para planejamento e coesão da equipe
1 - Procedimentos
2 - Garantia de eficiência começa no projeto
3 - Manutenção = Limpeza + Revisão
4 - Tipos de Manutenção
- Manutenção Preventiva - Manutenção Preditiva
- Manutenção Corretiva - Manutenção de Confiabilidade
- Sugestões irão ajudar na coesão da equipe
- Detalhes sobre correções comuns
5- O projetista e a ferramentaria
6- Sequência para o desenvolvimento de projeto
- A importância do projeto de molde para injeção de termoplásticos
- Início do projeto
- Determinação da máquina injetora
- Avaliação do conjunto máquina injetora e molde
- Determinação do sistema de injeção
- Determinação dos recursos de segurança do molde
- O plano de manutenção para ser eficiente tem que ser
- A simulação de injeção no desenvolvimento de TRY-OUT
- O processo de desenvolvimento do produto no desenvolvimento do TRY-OUT
- Três pontos importantes são melhorados
- Na ferramentaria - Nos testes e na fabricação
7 - A simulação computadorizada
- Benefícios da simulação - Limitações
- Fatores que afetam a qualidade do molde
- Desgaste nas cavidades - Oxidação dos porta-moldes
- Imantação das Peças - Necessidade de ventilação
- Injeção convencional
- Sistema de extração - Sistema de refrigeração adequada
- Fabricação das cavidades
8 - Otimização do fluxograma do processo de fabricação de moldes de injeção de termoplásticos
- Metodologia - Setor de planejamento
- Setor de projetos
- 1ª Fase: Modelamento do produto em 3D
- 2ª Fase: Análise de CAE7
- 3ª Fase: Projeto do molde segundo conclusões do CAE
- 4ª Fase: Geração dos programas para máquinas CNC9
- 5ª Fase: Simulação da usinagem CAV
- Padronização das atividades e dos componentes do molde
9 - PDCA
- O que é e para que serve PDCA?
- As 4 etapas do PDCA - PLAN - DO - CHECK - ACT
- Método PDCA - Ferramentas
10 - TRY - OUT
- Significado de TRY-OUT
- No caso relacionado à ferramentaria
- Qual o objetivo do TRY-OUT?
- Quais parâmetros influenciam no resultado do TRY-OUT?
- Quem deve acompanhar o TRY-OUT?
- O que analisar durante o TRY-OUT?
- TRY-OUT identifica possíveis falhas
- Cuidados durante o teste
- SETUP - Otimização e redução de tempos
- SETUP - Como é feito?
- Origem do TRF (SMED) - Tempo de SETUP
- Converter SETUP interno em externo
- Reduzir e melhorar as atividades restantes
11 - Justificativa para realização do TRY-OUT
- Objetivo do teste - Tipos de teste
- Molde novo (primeira prova) - Prova de matéria-prima
- Prova de aditivos de performance
- Prova de máquina
- Alterações de processo
- Molde novo (primeira prova)
- Vantagens da prototipagem rápida
- Prototipagem e engenharia reversa - Engenharia reversa
- Uso de ferramentas de simulação (Softwares)
- Etapas para a construção da simulação
- Simulação - Objetivo da prova
12 - Considerações de projeto
- Incorporação de aditivos
- Quais itens tem de ser observados
- Migração dos aditivos - Esguichamento
- Dimensionamento do ponto de entrada
- Eliminar o vestígio - Assimetria
- Projeto adequado do sistema de ejeção
- Cor e brilho (Métodos SCE e SCI)
- Ensaios de qualidade de uma tinta
- Rugosidade da superfície - Tensões residuais - Refrigeração
- Tubulação - Fluxo turbulento - Recalque
- Comutação para recalque - Tempo de recalque
- Pressão de recalque - Condições operacionais
- Cadência e otimização do processo - Chupagem/Rechupe
- Relação entre espessura da parede e contração
- Fatores que influenciam na contração
- Contração dos plásticos - Efeito da orientação sobre a contração
- Inspeção em linhas de injeção - Elaboração de planos de inspeção
- Inspeção visual da superfície - Avaliação do grau de limpeza da superfície - Avaliação visual de peça injetada
- Folha de instrução de processo (FIP)
- Controle de refugos
- Devoluções dos clientes
- Situação proposta
- Tato - Visual - Acabamento externo
- Cálculo da pontuação das discrepâncias
- Plano de ação - Conclusão
13 - Deficiência no molde
- Molde - Falta de saída de gás
- Na linha de fechamento - No sistema de extração
- Falta de Polimento - Tipos de polimentos
- Polimento manual - Polimento espelhado
- Polimentos por ultrassom - Polimento por laser
- Deficiência na estrutura do molde - Estrutura do molde
- Deficiência no sistema de injeção - Canal frio concepção
- Deficiência no sistema de extração
- Métodos de extração
- Ar-comprimido
- Pinos e lâminas extratoras - Gavetas - Machos
- Núcleo rotativo - Ângulo de Saída
14 - Máquina injetora ideal - Máquinas elétricas
- Máquinas hidráulicas - Sistema de plastificação - Cálculos no processo
- Capacidade de plastificação
- Força de fechamento - Pressão de injeção
15 - Troca rápida SETUP - Como eliminar o desperdício
- Conceitos básicos / Causas de baixa produtividade / Operações externas e internas / Ações de primeira e segunda fase
- Flexibilidade da produção / Adoção do sistema de troca rápida
- Tempo desperdiçado - Divisão do trabalho
- Proporciona aprendizado mais rápido - Ergonomia
- Projeto ergonômico do local de trabalho - Aspectos antropométricos - Tempos de produção - Tempo de ciclo
- Processo para redução do tempo de ciclo
- Tempo de ciclo menor - Diagnóstico do atual tempo de ciclo
Coletar as informações (etapas 1 - 4)
Identificar as oportunidades (etapas 5 e 6)
Descobrir melhorias (etapas 7 e 9) - Reduzir tamanhos dos lotes
- Organizar as instalações em lay-out por produto
- Sincronizar e unir todo o sistema - Modelo de valor do cliente
- Redução do tempo de troca de ferramentas (SETUP)
- Redução do SETUP - Visibilidade
- As medidas de visibilidade incluem
- Causas de SETUP longo - Registro do SETUP
- Redutor de Lead-time - Vantagens da troca rápida
- Manutenção da troca rápida - House-Keeping
- Manutenção do tempo padrão
- Implantar a troca rápida - Projeto e implantação - Pós implantação
- Balanceando produção para reduzir horas extras.