Try-Out de Moldes e Materiais em Tempo Record

1 - Tempo de Ciclo 

 - Selecionar o equipamento a ser estudado

 - Determinar uma meta para redução do SETUP

 - Gravar em vídeo as etapas de um SETUP

 - Documentar as atividades

 - Identificar os elementos internos versus os externos

 - Operações de manutenção e de limpeza

 - Mudar as atividades internas para externas

 - Melhorar as operações elementares

 - Implementar e testar novo métodos

 - Analisar o novo método por meio de vídeo

 - Padronizar o novo método

 - Meta realizada

2 - Troca rápida de ferramentas: um processo que pede padronização

- A comunicação correta exige dados precisos

- Estágios e etapas para implantação da metodologia de TRF

- Fixação Magnética

- Toda troca de moldes requer uma nova regulagem

- Atualização da documentação técnica consolida a TRF

3 - Considerações para TRY–OUT ou prova prática de moldes de injeção

- Repetibilidade

- Experiência multinacional

4 - A manutenção em molde exige procedimentos para planejamento e coesão da equipe

1 - Procedimentos

2 - Garantia de eficiência começa no projeto

3 - Manutenção = Limpeza + Revisão

4 - Tipos de Manutenção

- Manutenção Preventiva - Manutenção Preditiva

- Manutenção Corretiva - Manutenção de Confiabilidade

- Sugestões irão ajudar na coesão da equipe

- Detalhes sobre correções comuns

5- O projetista e a ferramentaria

6- Sequência para o desenvolvimento de projeto

- A importância do projeto de molde para injeção de termoplásticos

- Início do projeto

- Determinação da máquina injetora 

- Avaliação do conjunto máquina injetora e molde

- Determinação do sistema de injeção

- Determinação dos recursos de segurança do molde

- O plano de manutenção para ser eficiente tem que ser 

- A simulação de injeção no desenvolvimento de TRY-OUT

- O processo de desenvolvimento do produto no desenvolvimento do TRY-OUT

- Três pontos importantes são melhorados

- Na ferramentaria - Nos testes e na fabricação

7 - A simulação computadorizada

- Benefícios da simulação - Limitações

- Fatores que afetam a qualidade do molde

- Desgaste nas cavidades - Oxidação dos porta-moldes

- Imantação das Peças - Necessidade de ventilação

- Injeção convencional

- Sistema de extração - Sistema de refrigeração adequada

- Fabricação das cavidades

8 - Otimização do fluxograma do processo de fabricação de moldes de injeção de termoplásticos

- Metodologia - Setor de planejamento

- Setor de projetos 

- 1ª Fase: Modelamento do produto em 3D

- 2ª Fase: Análise de CAE7

- 3ª Fase: Projeto do molde segundo conclusões do CAE

- 4ª Fase: Geração dos programas para máquinas CNC9

- 5ª Fase: Simulação da usinagem CAV

- Padronização das atividades e dos componentes do molde

9 - PDCA

- O que é e para que serve PDCA?

- As 4 etapas do PDCA - PLAN - DO - CHECK - ACT

- Método PDCA - Ferramentas

10 - TRY - OUT

- Significado de TRY-OUT

- No caso relacionado à ferramentaria

- Qual o objetivo do TRY-OUT?

- Quais parâmetros influenciam no resultado do TRY-OUT?

- Quem deve acompanhar o TRY-OUT?

- O que analisar durante o TRY-OUT?

- TRY-OUT identifica possíveis falhas

- Cuidados durante o teste

- SETUP - Otimização e redução de tempos

- SETUP - Como é feito?

- Origem do TRF (SMED) - Tempo de SETUP

- Converter SETUP interno em externo

- Reduzir e melhorar as atividades restantes

11 - Justificativa para realização do TRY-OUT

- Objetivo do teste - Tipos de teste

- Molde novo (primeira prova) - Prova de matéria-prima

- Prova de aditivos de performance

- Prova de máquina

- Alterações de processo

- Molde novo (primeira prova)

- Vantagens da prototipagem rápida

- Prototipagem e engenharia reversa - Engenharia reversa

- Uso de ferramentas de simulação (Softwares)

- Etapas para a construção da simulação

- Simulação - Objetivo da prova

12 - Considerações de projeto

- Incorporação de aditivos

- Quais itens tem de ser observados

- Migração dos aditivos - Esguichamento

- Dimensionamento do ponto de entrada

- Eliminar o vestígio - Assimetria

- Projeto adequado do sistema de ejeção

- Cor e brilho (Métodos SCE e SCI)

- Ensaios de qualidade de uma tinta

- Rugosidade da superfície - Tensões residuais - Refrigeração

- Tubulação - Fluxo turbulento - Recalque

- Comutação para recalque - Tempo de recalque

- Pressão de recalque - Condições operacionais

- Cadência e otimização do processo - Chupagem/Rechupe

- Relação entre espessura da parede e contração

- Fatores que influenciam na contração

- Contração dos plásticos - Efeito da orientação sobre a contração

- Inspeção em linhas de injeção - Elaboração de planos de inspeção

- Inspeção visual da superfície - Avaliação do grau de limpeza da superfície - Avaliação visual de peça injetada

- Folha de instrução de processo (FIP)

- Controle de refugos

- Devoluções dos clientes

- Situação proposta

- Tato - Visual - Acabamento externo

- Cálculo da pontuação das discrepâncias

- Plano de ação - Conclusão

13 - Deficiência no molde

- Molde - Falta de saída de gás

- Na linha de fechamento - No sistema de extração

- Falta de Polimento - Tipos de polimentos

- Polimento manual - Polimento espelhado

- Polimentos por ultrassom - Polimento por laser

- Deficiência na estrutura do molde - Estrutura do molde

- Deficiência no sistema de injeção - Canal frio concepção

- Deficiência no sistema de extração

- Métodos de extração

- Ar-comprimido

- Pinos e lâminas extratoras - Gavetas - Machos

- Núcleo rotativo - Ângulo de Saída

14 - Máquina injetora ideal - Máquinas elétricas

- Máquinas hidráulicas - Sistema de plastificação - Cálculos no processo

- Capacidade de plastificação

- Força de fechamento - Pressão de injeção

15 - Troca rápida SETUP - Como eliminar o desperdício

- Conceitos básicos / Causas de baixa produtividade / Operações externas e internas / Ações de primeira e segunda fase

- Flexibilidade da produção / Adoção do sistema de troca rápida

- Tempo desperdiçado - Divisão do trabalho

- Proporciona aprendizado mais rápido - Ergonomia

- Projeto ergonômico do local de trabalho - Aspectos antropométricos - Tempos de produção - Tempo de ciclo

- Processo para redução do tempo de ciclo

- Tempo de ciclo menor - Diagnóstico do atual tempo de ciclo

Coletar as informações (etapas 1 - 4)

Identificar as oportunidades (etapas 5 e 6)

Descobrir melhorias (etapas 7 e 9) - Reduzir tamanhos dos lotes

- Organizar as instalações em lay-out por produto

- Sincronizar e unir todo o sistema - Modelo de valor do cliente

- Redução do tempo de troca de ferramentas (SETUP)

- Redução do SETUP - Visibilidade

- As medidas de visibilidade incluem

- Causas de SETUP longo - Registro do SETUP

- Redutor de Lead-time - Vantagens da troca rápida

- Manutenção da troca rápida - House-Keeping

- Manutenção do tempo padrão

- Implantar a troca rápida - Projeto e implantação - Pós implantação

- Balanceando produção para reduzir horas extras.